主生产计划的编制步骤

主生产计划的编制步骤通常包括以下几个方面：

1. 确定生产预测 ：

根据生产规划和计划清单，确定每个最终项目的生产预测。这反映了某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部分，用于指导主生产计划的编制。

2. 计算总需求 ：

根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算总需求量。需求信息来源包括当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。

3. 计算计划产出量和预计可用库存量 ：

根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。使用公式从最初时区推算，确保各时段的计划量既能满足需求，又不会造成过多库存。

4. 评价主生产计划的可行性 ：

用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析，通常指瓶颈工作中心，以核定主要生产资源的情况。

5. 调整与优化 ：

当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定MPS。编制主生产计划的基本思路是收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划。在评估过程中，需要对存在的问题提出建议，同意或否定主生产计划，并通过综合平衡对计划做适当调整。

6. 编制与报批 ：

在MRP运算以及细能力平衡评估通过后，批准和下达主生产计划。生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性，确保计划的合理性和可行性。

通过以上步骤，企业可以制定出合理的主生产计划，确保生产活动能够顺利进行，同时满足客户需求和市场变化。

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